राष्ट्रीय मानक हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड वर्गाकार और आयताकार ट्यूब कोल्ड बेंडिंग, सटीक वेल्डिंग या हॉट रोलिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील स्ट्रिप्स से बनाए जाते हैं। यह उत्पाद मानक आयताकार क्रॉस-सेक्शन और नियमित 90° आंतरिक कोण वाला एक खोखला स्टील घटक है। यह हल्के वजन और उच्च शक्ति को जोड़ती है, सीधे पारंपरिक ठोस स्टील की जगह लेती है, सामग्री की बचत और कुशल संयोजन में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। राष्ट्रीय मानक हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड वर्गाकार और आयताकार ट्यूबों में एक समान और चमकदार जस्ता कोटिंग होती है, जो जंग और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है; सीधे किनारे, मोटी दीवारें, चिकने वेल्ड, बढ़िया कारीगरी, और साफ-सुथरा और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन स्वरूप।
ज़िनलिडा स्टील पाइप के राष्ट्रीय मानक हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड वर्गाकार और आयताकार ट्यूब ठंडे झुकने और सटीक वेल्डिंग (या हॉट रोलिंग) प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील स्ट्रिप्स से बने खोखले स्टील घटक हैं। उनके मानक आयताकार क्रॉस-सेक्शन में नियमित 90° आंतरिक कोण होते हैं। आयताकार स्टील ट्यूबों का मुख्य कार्य भार-वहन, समर्थन और फ्रेम संरचना निर्माण है। सामान्य विशिष्टताओं में 20*20#, 20*40#, 30*30#, 30*50#, 50*50#, 40*60#, 80*80#, 60*80#, 100*100#, और 200*200# शामिल हैं।
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लाभ और मुख्य बातें |
बुनियादी मूल्य |
मात्रात्मक सुरक्षा |
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दिशात्मक झुकने की ताकत |
लंबी सतह पर जड़ता का क्षण जितना अधिक होगा, तनाव के तहत सामग्री की स्थिरता उतनी ही अधिक होगी। |
80×120 मिमी: इस मॉडल की झुकने की कठोरता समान विनिर्देश के गोल पाइप की तुलना में 1.8 गुना है। |
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हल्का और ऊर्जा बचाने वाला |
परिवहन और स्थापना लागत कम करें, और हल्की आवश्यकताओं को पूरा करें। |
समकक्ष ताकत वाले ठोस स्टील की तुलना में, यह सामग्री वजन को 30% -50% तक कम कर सकती है और वाहन की रेंज को 12% तक बढ़ा सकती है। |
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उच्च दक्षता वाली असेंबली |
बड़ी सपाट संपर्क सतह, एकाधिक कनेक्शन विधियाँ |
स्थापना दक्षता गोलाकार पाइपों की तुलना में 40% अधिक है, और नोड कनेक्शन सटीकता ±0.1 मिमी है। |
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संक्षारण प्रतिरोधी और टिकाऊ |
पेशेवर सतह उपचार, कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त |
हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड परत की मोटाई ≥65μm है, और 480 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद कोई लाल जंग दिखाई नहीं देती है। |
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पूर्ण विशिष्टता कवरेज |
यह विभिन्न कार्य परिवेशों के लिए उपयुक्त है और इसमें द्वितीयक सामग्रियों में संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है। |
कवर किए गए क्रॉस-सेक्शनल आयाम 20×10 मिमी से 800×600 मिमी तक होते हैं, और दीवार की मोटाई 0.8 मिमी से 25 मिमी तक होती है। |
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सामान्य विशिष्टताएँ (क्रॉस-अनुभागीय आयाम×दीवार की मोटाई) |
अनुशंसित सामग्री |
नम्य होने की क्षमता |
सतह का उपचार |
लागू परिदृश्य |
कार्यान्वयन मानक |
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20*20# |
Q195-Q235 |
≥235 एमपीए |
कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट/पेंटिंग |
छोटे उपकरण फ़्रेम, सजावटी हिस्से |
जीबी/टी 6728-2017 |
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20*40# |
Q195-Q235 |
≥345MPa |
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग |
फोटोवोल्टिक ब्रैकेट, स्ट्रीट लाइट पोल |
जीबी/टी 6728-2017 |
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30*50# |
Q195-Q235 |
≥345MPa |
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग/प्लास्टिक कोटिंग |
ट्रस और पुल सपोर्ट का निर्माण |
जीबी/टी 6728-2017 |
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50*50# |
Q195-Q235 |
≥345MPa |
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग |
नगर निगम की स्ट्रीट लाइटें और यातायात संकेत खंभे |
जीबी/टी 3094-2017 |
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40*60#, |
高强度钢 |
≥460MPa |
स्प्रे विधि/वैद्युतकणसंचलन |
नई ऊर्जा वाणिज्यिक वाहन चेसिस |
जीबी/टी 3094-2017 |
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अनुकूलित विशिष्टताएँ |
Q195-Q235स्टेनलेस स्टील/कम तापमान प्रतिरोधी स्टील |
मांग पर मिलान करें |
मांग पर अनुकूलन |
विशेष परियोजनाएँ और विशेष उपकरण |
राष्ट्रीय मानक/अनुकूलित मानक |
1. निर्माण क्षेत्र
अनुप्रयोग क्षेत्र: इस्पात संरचना कार्यशालाएं, सम्मेलन केंद्र ट्रस, सुपर ऊंची इमारतों की पर्दा दीवार बीम। केस स्टडी: एक प्रांतीय सम्मेलन केंद्र ने मुख्य ट्रस के रूप में 150×300×8 मिमी Q235 आयताकार ट्यूबों का उपयोग किया, जिससे 120 मीटर की अवधि प्राप्त हुई, समग्र संरचनात्मक वजन 25% कम हो गया, और निर्माण अवधि 30 दिनों तक कम हो गई।
2. नवीन ऊर्जा क्षेत्र
अनुप्रयोग क्षेत्र: फोटोवोल्टिक समर्थन प्रणाली, पवन टरबाइन टावरों के लिए आंतरिक समर्थन संरचनाएं। केस स्टडी: एक 100 मेगावाट फोटोवोल्टिक पावर स्टेशन 80×40×3 मिमी हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड आयताकार ट्यूब समर्थन संरचना का उपयोग करता है, जिसमें 12 की पवन प्रतिरोध रेटिंग, 25 साल की सेवा जीवन और रखरखाव लागत में 60% की कमी होती है।
3. वाहन उद्योग
अनुप्रयोग क्षेत्र: नई ऊर्जा वाणिज्यिक वाहन फ्रेम, क्रैश बीम और सीट फ्रेम। केस स्टडी: एक नई ऊर्जा वाणिज्यिक वाहन अपने फ्रेम के निर्माण के लिए 100×50×4 मिमी उच्च शक्ति वाले स्टील आयताकार टयूबिंग का उपयोग करता है, जिससे वाहन के वजन में 18% की कमी, ड्राइविंग रेंज में 12% की वृद्धि और टकराव ऊर्जा अवशोषण प्रदर्शन में 25% का सुधार होता है।
4. औद्योगिक और नगरपालिका क्षेत्र
अनुप्रयोग क्षेत्र: स्ट्रीट लाइट पोल, ट्रैफिक साइन पोल, औद्योगिक उपकरण आधार। केस स्टडी: एक नगरपालिका सड़क नवीनीकरण परियोजना में 200×100×5 मिमी आयताकार ट्यूब स्ट्रीट लाइट पोल को अपनाया गया। यह पोल प्रकार 10 स्तर तक की हवाओं का सामना कर सकता है, स्थापना दक्षता में 50% सुधार करता है, और इसकी सेवा जीवन 30 साल तक है।
उत्पादन क्षमता और वितरण दक्षता को बढ़ावा देना: 20,000 टन से अधिक की पर्याप्त सूची और 7 शाखाओं द्वारा प्रदान की जाने वाली सुविधाजनक परिवहन सेवाओं के साथ, वितरण चक्र केवल 7 से 15 दिनों का है, जो उद्योग के औसत 15 से 30 दिनों से बहुत कम है। राष्ट्रीय मानक हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड वर्गाकार और आयताकार ट्यूबों की सभी विशिष्टताएँ तुरंत उपलब्ध हैं, जिससे लंबे समय तक प्रतीक्षा समय पूरी तरह समाप्त हो जाता है।
अधिक विश्वसनीय तकनीक और गुणवत्ता: लेजर-आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, वेल्ड दोष दर 0.02% से कम है, और आयामी सहनशीलता ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है। उद्योग मानक प्रतिरोध वेल्डिंग (0.1%-0.5% की दोष दर, ±0.3 मिमी की सहनशीलता) की तुलना में, इसकी गुणवत्ता अधिक स्थिर है।
विचारशील अनुकूलन और सेवा: क्रॉस-सेक्शन, सामग्री और सतह के उपचार के व्यापक अनुकूलन का समर्थन करता है, जिसकी प्रतिक्रिया समय 48 घंटे तक है। यह उद्योग की सीमित अनुकूलन गुंजाइश और 72 घंटे से अधिक प्रतिक्रिया समय की सीमाओं को तोड़ते हुए, वन-स्टॉप प्रोसेसिंग सेवाएं प्रदान करता है।
उच्च लागत दक्षता: बुद्धिमान उत्पादन लाइनों के साथ संयुक्त स्व-निर्मित कच्चे माल मध्यवर्ती चरणों को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समान विशिष्टताओं वाले उत्पादों की कीमतें उद्योग के औसत से 3% -5% कम होती हैं, जबकि बेहतर प्रदर्शन की पेशकश करती हैं। यह उस स्थिति से बचता है जहां उद्योग के उत्पादों की कीमत बहुत अधिक होती है लेकिन वे केवल मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उन्नत संक्षारण प्रतिरोध: उत्पाद की गुणवत्ता को अपने स्वयं के गैल्वनाइजिंग संयंत्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड परत की मोटाई ≥ 65μm होती है। 480 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद, कोई लाल जंग दिखाई नहीं देता है, जो आउटसोर्स की गई गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं के संक्षारण प्रतिरोध मानकों (जस्ता परत की मोटाई ≤ 50μm, नमक स्प्रे परीक्षण का समय लगभग 240 घंटे) से कहीं अधिक है।